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본 과정은 2가지 모듈로 구성되어 있습니다.
Module I: Introduction & Fundamentals (40 min )
Module III : AIAG-VDA Process FMEA 실무 (106 min )
자동차산업 분야의 신 공정 설계 개발에 적용되는 예방품질 기법으로서, 신 공정에 내재된 잠재적 고장의 기술적 리스크를 평가하여 선제적 예방조치를 함으로써, 개발 리스크를 줄이는 기법을 학습한다.
*Module I : Introduction & Fundamentals
1차시 | New Way – FMEA 표준화 | 10분
Alignment
AIAG & VDA
주요 변경사항
기존 접근법의 한계
New FMEA Process
FMEA Structure
FMEA 접근법의 차이
2차시 | FMEA 목적과 통합 | 11분
FMEA 목적 & Risk 측면
FMEA 개발 역사
개발 프로세스에 FMEA 통합
FMEA 실행규범 준수
고위 경영진의 책무
전환 전략
COQ와 FMEA 연계
Baselines FMEA
3차시 | FMEA 범위와 협업 | 6분
FMEA 실행 범위 및 초점
FMEA 개정이 필요한 경우
FMEA 간의 협업
D-P FMEA 협업과 정보 흐름
4차시 | 프로젝트 기획과 FMEA | 8분
FMEA 프로젝트 기획
FMEA Tig
MD Approach
Design FMEA Team
Process FMEA Team
5차시 | FMEA 접근방법 | 5분
Overview - Seven Step
FMEA 개발 순서
New FMEA 전환 프로세스
*Module III : AIAG-VDA Process FMEA 실무
1차시 | 1st STEP: 기획 및 준비 (Planning & Preparation) | 14분
PFMEA 1st STEP 목적
프로젝트 식별 및 영역
프로젝트 계획
Baseline PFMEA 식별
PFMEA 머리글
2차시 | 2nd STEP: 구조 분석 (Structure Analysis) | 10분
PFMEA 2nd STEP 목적
System 구조와 시각화
Process Flow Diagram
구조 트리 (Structure Tree)
구조 분석 (Structure Analysis)
3차시 | 3rd STEP: 기능 분석 (Function Analysis) | 14분
PFMEA 3rd STEP 목적
프로세스 기능의 이해
요구사항(특성)의 이해
기능적 관계의 시각화
기능 분석 (Function Analysis)
4차시 | 4th STEP: 고장 분석 (Failure Analysis) | 28분 (상 14분 / 하 14분)
PFMEA 4th STEP 목적
고장 (Failure)
고장 체인 (Failure Chain)
고장 영향 (FE)
고장 모드 (FM)
고장 원인 (FC)
고장 분석 (Failure Analysis)
5차시 | 5th STEP: 리스크 분석 (Risk Analysis) | 26분 (상 14분 / 하 12분)
PFMEA 5th STEP 목적
현 공정관리 (Current Process Controls)
현 예방관리 (PC)
현 검출관리 (DC)
평가 – 심각도 / 발생도 / 검출도
조치 우선순위 (AP)
6차시 | 6th STEP: 최적화 (Optimization) | 10분
PFMEA 6th STEP 목적
리스크 완화 조치
책임의 지정
조치의 상태
조치의 효과성 평가
지속적 개선
7차시 | 7th STEP: 결과 문서화 (Results Documentation) | 4분
PFMEA 7th STEP 목적
FMEA 보고서
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