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본 과정은 4가지 모듈로 구성되어 있습니다.
자동차산업 분야의 신 제품 및 신공정의 설계 개발에 적용되는 예방품질 기법으로서, 신 제품 및 공정에 내재된 잠재적 고장의 기술적 리스크를 평가하여 선제적 예방조치를 함으로써, 개발 리스크를 줄이는 기법을 학습합니다.
*총 27차시 (running time 약 341분)
*Module I : Introduction & Fundamentals
1차시 | New Way – FMEA 표준화 | 10분
Alignment
AIAG & VDA
주요 변경사항
기존 접근법의 한계
New FMEA Process
FMEA Structure
FMEA 접근법의 차이
2차시 | FMEA 목적과 통합 | 11분
FMEA 목적 & Risk 측면
FMEA 개발 역사
개발 프로세스에 FMEA 통합
FMEA 실행규범 준수
고위 경영진의 책무
전환 전략
COQ와 FMEA 연계
Baselines FMEA
3차시 | FMEA 범위와 협업 | 6분
FMEA 실행 범위 및 초점
FMEA 개정이 필요한 경우
FMEA 간의 협업
D-P FMEA 협업과 정보 흐름
4차시 | 프로젝트 기획과 FMEA | 8분
FMEA 프로젝트 기획
FMEA Tig
MD Approach
Design FMEA Team
Process FMEA Team
5차시 | FMEA 접근방법 | 5분
Overview - Seven Step
FMEA 개발 순서
New FMEA 전환 프로세스
*Module II : AIAG-VDA Design FMEA 실무
1차시 | 1st STEP: 기획 및 준비 (Planning & Preparation) | 13분
DFMEA 1st STEP 목적
프로젝트 식별 및 영역
프로젝트 계획
Baseline DFMEA 식별
DFMEA 머리글
2차시 | 2nd STEP: 구조 분석 (Structure Analysis) | 10분
DFMEA 2nd STEP 목적
System 구조와 시각화
Block/Boundary Diagram
Interface 분석
구조 트리 (Structure Tree)
구조 분석 (Structure Analysis)
3차시 | 3rd STEP: 기능 분석 (Function Analysis) | 13분
DFMEA 3rd STEP 목적
기능 (Function)
요구사항 (Requirements)
Parameter Diagram
기능 트리 (Function Tree)
기능 분석 (Function Analysis)
4차시 | 4th STEP: 고장 분석 (Failure Analysis) | 20분 (상 9분 / 하 11분)
DFMEA 4th STEP 목적
고장 (Failure)
고장 체인 (Failure Chain)
고장 영향 (FE)
고장 모드 (FM)
고장 원인 (FC)
고장 분석 (Failure Analysis)
5차시 | 5th STEP: 리스크 분석 (Risk Analysis) | 25분 (상 11분 / 하 14분)
DFMEA 5th STEP 목적
현 설계관리 (Current Design Controls)
현 예방관리 (PC)
현 검출관리 (DC)
평가 – 심각도 / 발생도 / 검출도
조치 우선순위 (AP)
6차시 | 6th STEP: 최적화 (Optimization) | 9분
DFMEA 6th STEP 목적
리스크 완화 조치
책임의 지정
조치의 상태
조치의 효과성 평가
지속적 개선
7차시 | 7th STEP: 결과 문서화 (Results Documentation) | 4분
DFMEA 7th STEP 목적
FMEA 보고서
*Module III : AIAG-VDA Process FMEA 실무
1차시 | 1st STEP: 기획 및 준비 (Planning & Preparation) | 14분
PFMEA 1st STEP 목적
프로젝트 식별 및 영역
프로젝트 계획
Baseline PFMEA 식별
PFMEA 머리글
2차시 | 2nd STEP: 구조 분석 (Structure Analysis) | 10분
PFMEA 2nd STEP 목적
System 구조와 시각화
Process Flow Diagram
구조 트리 (Structure Tree)
구조 분석 (Structure Analysis)
3차시 | 3rd STEP: 기능 분석 (Function Analysis) | 14분
PFMEA 3rd STEP 목적
프로세스 기능의 이해
요구사항(특성)의 이해
기능적 관계의 시각화
기능 분석 (Function Analysis)
4차시 | 4th STEP: 고장 분석 (Failure Analysis) | 28분 (상 14분 / 하 14분)
PFMEA 4th STEP 목적
고장 (Failure)
고장 체인 (Failure Chain)
고장 영향 (FE)
고장 모드 (FM)
고장 원인 (FC)
고장 분석 (Failure Analysis)
5차시 | 5th STEP: 리스크 분석 (Risk Analysis) | 26분 (상 14분 / 하 12분)
PFMEA 5th STEP 목적
현 공정관리 (Current Process Controls)
현 예방관리 (PC)
현 검출관리 (DC)
평가 – 심각도 / 발생도 / 검출도
조치 우선순위 (AP)
6차시 | 6th STEP: 최적화 (Optimization) | 10분
PFMEA 6th STEP 목적
리스크 완화 조치
책임의 지정
조치의 상태
조치의 효과성 평가
지속적 개선
7차시 | 7th STEP: 결과 문서화 (Results Documentation) | 4분
PFMEA 7th STEP 목적
FMEA 보고서
*Module IV : AIAG-VDA FMEA MSR 실무
1차시 | FMEA-MSR 서문 | 9분
FMEA-MSR 개요
FMEA-MSR과 설계 FMEA
FMEA-MSR과 ISO 26262
2차시 | 1st STEP: 기획 및 준비 (Planning & Preparation) | 10분
FMEA-MSR 1st STEP 목적
프로젝트 식별 및 영역
프로젝트 계획
Baseline DFMEA 식별
3차시 | 2nd STEP: 구조 분석 (Structure Analysis) | 10분
FMEA-MSR 2nd STEP 목적
E/E/PE System 구조
System 구조의 시각화
구조 트리 (Structure Tree)
구조 분석 (Structure Analysis)
4차시 | 3rd STEP: 기능 분석 (Function Analysis) | 11분
FMEA-MSR 3rd STEP 목적
기능 (Function)
기능 모델링과 P-Diagram
기능 분석 (Function Analysis)
5차시 | 4th STEP: 고장 분석 (Failure Analysis) | 17분
FMEA-MSR 4th STEP 목적
고장 (Failure)
고장(실패) 시나리오 (Failure Scenario)
FTTI & FRT
고장 원인 (FC)
고장 모드 (FM)
고장 영향 (FE)
고장 분석 (Failure Analysis)
6차시 | 5th STEP: 리스크 분석 (Risk Analysis) | 30분 (상 13분 / 하 17분)
FMEA-MSR 5th STEP 목적
평가 (Evaluations)
평가 – 심각도 (S) Severity
빈도 (F) 등급에 대한 근거
평가 – 빈도 (F) Frequency
빈도(F) 등급의 조정
현 모니터링 관리 (Monitoring Control)
평가 – 모니터링 (M) Monitoring
평가 – 모니터링 & 응답 Case
평가 – 모니터링(M) 평가표
조치 우선순위 (Action Priority)
7차시 | 6th STEP: 최적화 (Optimization) | 10분
FMEA-MSR 6th STEP 목적
리스크 완화 조치
책임의 지정
조치의 상태
조치의 효과성 평가
지속적 개선
8차시 | 7th STEP: 결과 문서화 (Results Documentation) | 4분
FMEA-MSR 7th STEP 목적
FMEA 보고서
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